密封是所有與流體及壓力有關(guān)的設(shè)備所通用的一個(gè)零件，水泵也不例外，在葉輪與泵體之間、軸與泵體之間、泵體與泵蓋之間、軸承體與軸之間都大量存在各種各樣的密封件產(chǎn)品，可以說，一臺(tái)泵的好壞，很大程度上取決于密封件的好壞。如果一臺(tái)泵制造的再好，如果到處漏水、漏油，這也肯定是用不了的。

　　其中，墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要是根據(jù)泵輸送的介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。當(dāng)溫度和壓力不高時(shí)一般選用非金屬密封墊片；中壓高溫時(shí)，選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在泵上應(yīng)用為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時(shí)，一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果輸送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時(shí)，一般選用耐老化性能較好的丁腈橡膠。當(dāng)輸送介質(zhì)在-50～200℃時(shí)，選用氟橡膠更為合適。因?yàn)樗四陀湍蜔嵬猓瑱C(jī)械強(qiáng)度大也是其主要特征。

　　在化工泵中，由于輸送的介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。而且隨著泵使用的領(lǐng)域越來越廣泛，所輸送介質(zhì)種類也越來越多，因此，在選用墊片材質(zhì)時(shí)應(yīng)查閱相關(guān)資料或通過實(shí)驗(yàn)后再做出正確選擇。

　　墊片失效的原因主要有下列幾種情況

　　1、作用在密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀上的凹凸不平，有時(shí)還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對(duì)密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性形變以填充這些間隙。各種墊片材質(zhì)的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說明書中給出，也可通過實(shí)驗(yàn)決定。由于裝配時(shí)達(dá)不到墊片所需的壓緊力或由于在常期運(yùn)行中的振動(dòng)使壓緊螺栓松動(dòng)而使壓緊力降低以及由于墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來的彈性都會(huì)使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。

　　2、墊片材質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或皺紋的紙板，使墊片本身與零件之間形成了間隙，當(dāng)作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性形變不足以完全填充這些間隙時(shí)，泄漏也就不可避免了。

　　3、墊片的材質(zhì)與所需輸送的介質(zhì)不合適。由于泵所輸送化工產(chǎn)品所具有的化學(xué)性質(zhì)多樣性，以及燃油泵中為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后而使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化，所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應(yīng)而使墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。