1、自吸離心泵的最重要的組成零件是葉輪，介質(zhì)就是通過葉輪的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力進行運動，所以葉輪在安裝時的位置是否正確是很重要的，在出廠前都要進行靜平衡實驗。另外，為了提高葉輪的使用效率，減少介質(zhì)過流時的摩阻力，要求葉輪的表面必須是光滑的，這樣可以有效減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。泵主要是包裹介質(zhì)和轉(zhuǎn)子，使介質(zhì)過流時在一個封閉環(huán)境里，同時還可要與托架連接，為軸承的安裝提供支點。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是在泵軸套上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用黃油作為潤滑油要適當，一般2/3?3/4的體積會產(chǎn)生太多的熱量，聲音和熱量也太少！滑動軸承使用透明油作為潤滑劑，油至油位線。太多的油沿著泵軸滲出并向下漂移，太少的軸承會過熱并燒毀，從而引起事故！在泵的使用過程中，泵軸承所能承受的最高溫度只有85度，所以，泵在運行時，一般控制在60度左右運行，如果發(fā)現(xiàn)原因偏高（是否有雜質(zhì)，油是否為黑色，是否為水）并及時處理！
5、密封環(huán)也稱為泄漏減少環(huán)。葉輪的進水口與泵殼之間不能有較大的間隙，因為這樣，會使泵在工作時，介質(zhì)會由高壓區(qū)域通過間隙流向低壓區(qū)域，造成介質(zhì)的效率損失，從而影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會導(dǎo)致葉輪和泵殼摩擦磨損。所以，為了增加介質(zhì)的回流產(chǎn)生的阻力，以提高使用效率，同時也是為了延長葉輪和泵殼的使用壽命，在泵殼的內(nèi)邊緣和葉輪的外接頭處裝有密封圈，密封間隙在0.25?1.10mm之間適當。
6、填料函是保證自吸泵能接近理論效率運行的關(guān)鍵部分。因為填料函的主要是用來填充泵軸和泵殼之間的間隙，從而不讓介質(zhì)從泵里面流到泵的外面，造成效率損失，同時也不讓外部空氣進入泵中，對泵產(chǎn)生破壞，因為泵是要保持真空環(huán)境的！當泵軸與填料的摩擦熱將依靠水封管中的水向水封圈進行冷卻！保持泵正常運行。所以泵在后期運維中，一定要經(jīng)常檢查填料函的使用情況，一般情況下，操作約600小時后，必須更換包裝。
