多級離心泵往往揚程高，管道也會相對長很多，所以知道一些管道的防腐蝕知識，有助于節(jié)省后期維護的費用。對于金屬管道來說，尤其是埋在地下的管道，因為土壤中有很多腐蝕性物質(zhì)，時間一長，管道就會腐蝕，這會嚴重影響其使用壽命和輸油質(zhì)量。如果情況嚴重，石油泄漏可造成嚴重損害。所以，怎樣在管道上覆蓋一層保護層，使其免遭各種腐蝕？
管線安全有兩個方面的要求。
地下管線保護的方法主要有兩種：外加保護和電氣保護。
管路有90%的防腐層保護，其余10%需要電氣保護。外層防腐涂料是為了保證第一道防腐涂料的安全，理論上，如果防腐涂料的100%狀態(tài)良好，則不需采取電氣防護措施，但在預制廠的中間運輸、現(xiàn)場施工等，難免會出現(xiàn)涂料缺陷，還必須有防腐涂料缺陷，此時，就需要電氣保護法來保護裸露的金屬表面的防腐涂料，形成第二道管道安全防護。
管線防腐涂層
比如，作為第一道防線的防腐層，就是管道的主要保護層。那怎樣判斷這件“大衣”是否受損？那你怎么確定它需要修理？
通常使用的測量方法有探傷層、缺陷點位置分布和電位梯度、磁場步進、等值電流梯度等。通常采用磁場分布法，RD-PCM常用設備。
探傷過程中，根據(jù)斷裂點dB值大小，將斷裂點分為：
db<20意味著輕微的損傷。
20≤dB<40表示中等損害。
db≥40屬于嚴重傷害。
這兩個損損點的距離比較近。當兩點間的差值較大時，信號覆蓋范圍就會變小，因此，當信號覆蓋范圍較大時，信號損失就會變小。所以在檢測過程中，難免會出現(xiàn)“隱藏”漏洞。
腐蝕性檢驗
管路外防腐層檢查完畢后，一般建議業(yè)主應及時修復防腐層破損。因此，在雜散電流干擾大的情況下，首先要對高dB值的損耗進行修復。
上面提到的損傷點的檢測與評價涉及到防腐層的損傷程度，但這不過是防腐層的性能檢測班評價其中某一個點。只有對管道的電阻率和介電常數(shù)做好整體的分級評價，才能完整和正確地確認防腐層的防護性能。
線電防護
通過改變金屬相對于周圍介質(zhì)的電位來進行防腐蝕的一種電保護方法。長輸電線的電保護只適用于對負性和電蝕性的保護。
管路遮陽。
目前大多數(shù)埋于地下的金屬管道都是采取的犧牲陽極（即陰極保護）的防腐方法，其實施的陰極保護是采用符合《地下鋼質(zhì)管道陰保護技術規(guī)范》中規(guī)定的標準，若管道不符合保護要求，則大于負-1200，管道發(fā)生氫放出反應，引起涂層腐蝕，管道腐蝕。
所以，金屬材質(zhì)的管道的陰極保護系統(tǒng)是需要專業(yè)團隊進行檢測與評估，才能真正有效對管道起到保護作用。僅當陰極保護層真正發(fā)揮保護作用時，暴露在防腐層斷層中的金屬才會變成負極，使其不易發(fā)生電化學反應，從而減少腐蝕，保護整個管道。
總而言之，無論對管道防腐層進行了防腐層修復，還是進行了全部維修或大修，在檢測到破損點之后，我們都需要做以下工作：
通過對管道遮陽保護裝置進行斷電電位檢測，評價和判斷其保護效果。
第二，在陰保護確實有效的情況下，檢測防腐層破損點的腐蝕活性，以判斷裸露金屬區(qū)域的腐蝕活性：A.如果是負區(qū)域，不需要維修，但需要做好標記，這是日常檢查的重點；B.如果是正區(qū)域，建議立即維修。在陽區(qū)密集或無法建造和維護(維護和耕作費用過高)的情況下，可在陽區(qū)附近適當位置安裝多組犧牲陽管，以保護管道。在安裝之后，腐蝕活性必須再次測試。
對雜散電流較大的損損點，應盡可能將其全部修復并排干。
介紹防腐方法：
應該采取措施以最小的漏流來處理流向雜散電流源的設備。
敷設管線時，應盡量避免雜散電流區(qū)域，或改善干擾管段邊緣處的防腐層質(zhì)量。應該采用屏蔽和安裝邊緣法蘭等方法。
排泄干擾管，使雜散電流從干擾管流回電網(wǎng)并產(chǎn)生漏電流，以消除對管道的雜散電流腐蝕。
