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(1)工業(yè)鍋爐給水泵組軸承溫度或電機殼體溫度急劇升高，超過限值。
(2)電機。泵體內(nèi)劇烈震動，或明顯聽到金屬撞擊聲。摩擦聲。
(3)給水泵電流表顯示明顯超出額定值或大幅搖擺。
(4)工業(yè)鍋爐給水泵電機冒煙或起火。
(5)給水泵管路和閥法蘭損壞，管路破裂，大量噴水，不能操作。
工業(yè)鍋爐給水泵
2.工業(yè)鍋爐給水泵軸承溫度升高。
失效現(xiàn)象：
(1)手觸軸承時感覺燙手。
(2)軸承噪音異常，振動加大。
失敗原因：
(1)供油高度太低。
(2)油質(zhì)退化或油中含有水。
(3)軸承冷卻水量不足或中斷。
(4)其他部分的熱傳導(dǎo)效應(yīng)。
(5)軸承損壞、軸承裝配間隙或緊力不符合要求。
治療方法：
(1)加強巡檢，及時加油。
(2)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)惡化，分析油質(zhì)惡化的原因，及時更換。
(3)經(jīng)常調(diào)整軸承的冷卻水量，疏通冷卻水管，如有需要，調(diào)泵處理。
(4)當(dāng)軸承溫度達(dá)到允許的最大值或伴隨有異常振動時，應(yīng)立即停泵檢查。
3.給工業(yè)鍋爐的給水泵組軸承振動。
失效現(xiàn)象：
(1)手觸碰時，其振動明顯高于正常。
(2)聲音不正常。
(3)振動計測量幅度大于規(guī)定值。
(4)軸承溫度上升。
(5)安培計顯示大于或超過額定值。
失敗原因：
(1)進料泵與電機中心不允許。
(2)靠背輪螺釘松動或斷裂，底腳螺釘松動。
(3)軸承緊固或間隙不符合要求.軸承損壞。
(4)轉(zhuǎn)動部件松動或損壞，平衡盤磨損。
(5)水泵葉輪存在雜物。
治療方法：
當(dāng)振動超過額定值時，報告值長，應(yīng)立即調(diào)泵運行。
4.工業(yè)鍋爐給水泵電機電流上升。
失效現(xiàn)象：
(1)安培計指示上升，且超出額定值。
(2)安培計指示上升和大幅振蕩。
(3)泵機組異響。
(4)泵機組振動增加。
(5)減少供水壓力。
失敗原因：
(1)給水母管壓力降低，給水泵流量增加，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(2)檢查后盤根過緊，軸承損壞。
(3)電動機無相工作。
(4)電壓太低，周波太高。
(5)泵機組內(nèi)部碰傷.掉入雜物.平衡盤磨損。
治療方法：
(1)如果超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，造成電機電流超過額定值，應(yīng)加設(shè)備用泵。
(2)如果由于超流故障運行，或者可能影響設(shè)備安全，啟動備用泵，停止故障泵。
5.工業(yè)鍋爐給水泵蒸發(fā)。
失效現(xiàn)象：
(1)降低安培計的指示。
(2)減少供水壓力。
(3)給水泵或進水管內(nèi)有噪聲或水擊。
失敗原因：
(1)除氧器水位太低，除氧器水溫太高。
(2)除氧器內(nèi)壓力突然下降(進氣門誤關(guān)、調(diào)節(jié)不當(dāng)或機組甩負(fù)荷)。
(3)給水泵空載或低負(fù)荷運行時間過長，回流門未打開或開度較小。
(4)給水泵進水量太小，或給水泵進口濾網(wǎng)堵塞，給水泵進水管的閥門閥芯脫落。
(5)并泵不能正常工作。
治療方法：
(1)確保除氧器水箱溫度.壓力.水位在正常范圍內(nèi)。
(2)試泵或并聯(lián)運行時，打開再循環(huán)門，調(diào)整其開度至適當(dāng)位置。
(3)給水母管在工作時發(fā)現(xiàn)壓力太大，應(yīng)適當(dāng)打開再循環(huán)門。
(4)若給泵入口過濾器堵塞，應(yīng)立即調(diào)泵處理。
(5)如給水泵進水管上的閥門閥芯脫落，應(yīng)立即調(diào)泵處理。
6.工業(yè)鍋爐給水泵供水壓力下降。
失效現(xiàn)象：
(1)使水母管壓力下降。
(2)鍋爐汽包水位低。
(3)提高泵的電流或振蕩。
失敗原因：
(1)鍋爐蒸汽壓力變化。
(2)鍋爐調(diào)節(jié)不當(dāng)。
(3)鍋爐排放過量。
(4)供水系統(tǒng)漏水嚴(yán)重。
(5)給水泵故障、電動機跳閘或斷電。
(6)系統(tǒng)錯誤操作。
治療方法：
(1)當(dāng)送水母管壓力降到6.5MPa時，立即報告班值長，聯(lián)系鍋爐，準(zhǔn)備啟動備用泵。
(2)當(dāng)母管壓力降到6.0MPa時，低水壓聯(lián)鎖應(yīng)動作，備用泵應(yīng)能自投。若水壓力聯(lián)鎖不動，應(yīng)立即搶合備用水泵。報告班值長，同鍋爐一起查找原因。
(3)打開備用泵，停止故障泵。
7.工業(yè)鍋爐給水泵廠斷電。
失效現(xiàn)象：
(1)給水泵運轉(zhuǎn)時的聲響突然，一般無明顯震動。
(2)完全或部分地切斷交流照明。
(3)減少水母管的壓力。
(4)給水壓力。電流為零。
失敗原因：
(1)完全中斷工廠用電。
(2)部分工廠變，工廠發(fā)生故障，或單臺泵交流電源中斷。
(3)電器操作員開關(guān)操作不正確。
治療方法：
(1)立即投入備用泵，盡可能保證正常供水。
(2)原來運轉(zhuǎn)的泵開關(guān)無需在幾分鐘內(nèi)打開。
(3)當(dāng)水泵全部合上后仍不起作用時，將泵保持在合閘位置，等待電源恢復(fù)。
(4)報警員，聯(lián)系相關(guān)人員進行緊急處置。
