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1、采用平衡鼓與平衡盤組合裝置
平衡鼓不存在軸向間隙，迷宮密封/梳狀密封和平衡凹凸倒角鼓徑向間隙，可以有更好的泄壓效果，高壓氣體在平衡后通過平衡鼓徑向間隙流入型腔，然后進入與入口相連的平衡管，型腔壓力始終等于或略高于入口壓力，以達到平衡軸向力的目的。
2、選擇耐磨材料
多級水泵級多，軸比較細長，靜撓度大。容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)子與固定件碰撞的現(xiàn)象，造成運行不穩(wěn)定，振動和噪音增大，易損件過早損壞。為了克服這個缺陷，我們要求制造商在原有設(shè)計的基礎(chǔ)上增加主軸的設(shè)計尺寸，使主軸的剛度大大加強，運行更加穩(wěn)定。
3、減少輸送介質(zhì)中的雜質(zhì)
經(jīng)常清洗沉淀池或罐體，過濾，盡量減少輸送介質(zhì)中雜質(zhì)的含量。針對輸送介質(zhì)的特點，多級水泵的平衡盤和平衡環(huán)的配合面采用耐磨、耐腐蝕、減摩涂層，同時采取降低平衡回水阻力的措施，可有效降低腔室壓力，大大提高軸封的可靠性，減少泄漏。
4、平衡水管
臥式多級水泵由泵平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡流出平衡裝置的液體，平衡從平衡管到吸入段的液體，或在平衡室外設(shè)計短管，平衡通過短管的液體流量泵外。為保證泵的正常運行，不得堵塞平衡管。
5、避免氣蝕
在臥式多級水泵運行過程中，要保證水位足夠高，避免吸水高度過高，從而避免氣蝕，提高水泵的效率。
6、采用預(yù)緊裝配方式
針對臥式多級水泵長期未解決、中間部分導(dǎo)葉套未轉(zhuǎn)或微擺問題，我們采用預(yù)裝裝配的方法徹底解決，減少泵的振動和噪音，使泵運行更穩(wěn)定、安靜。
7、加強運維管理，嚴格執(zhí)行運行
啟動規(guī)則：啟動泵前，應(yīng)旋轉(zhuǎn)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥和壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；啟動電機，當泵正常運行時，打開壓力表旋塞，緩慢打開泵出口閘閥，直至壓力表指針指向所需壓力。
操作：在操作過程中要注意儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料泄漏發(fā)熱及泵的振動和聲音是否正常，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理；軸承溫升的變化反映了泵的裝配質(zhì)量。軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承最高溫度不得高于75℃；泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向位移，軸向位移應(yīng)在允許范圍內(nèi)。應(yīng)保證電機端面與泵聯(lián)軸器的間隙值；泵運行過程中應(yīng)定期檢查葉輪、密封圈、導(dǎo)葉套、軸套和平面板材等部位磨損，磨損過大應(yīng)及時更換。
停機：停機前，關(guān)閉壓力表旋塞，緩慢關(guān)閉出口閘閥，關(guān)閉出口網(wǎng)絡(luò)后停止電機，待泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入網(wǎng)絡(luò)
臥式多級水泵平衡盤可平衡軸向推力，依靠平衡盤兩側(cè)的離心泵壓差，并能利用平衡盤的位置，用q間隙自動換主平衡。保持壓差、產(chǎn)生力和軸向推力的平衡，這也是國內(nèi)多級離心泵常用的平衡盤軸向力的原理。
